I. ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ମ Basic ଳିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ |
1। ଜଟିଳ ଗଠନ ଗଠନ: ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଫ୍ଲାଟ ଧାତୁ ଶୀଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ତିନି - ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅଂଶରେ ବଙ୍କା ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ରୂପାନ୍ତର କରିପାରିବ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କବାଟ ଏବଂ ଖାସ୍ ଏନକ୍ଲୋଜରଗୁଡିକ ± 0.1 ମିମି ସଠିକତା ସହିତ ଏକାଧିକ ବଙ୍କା ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ (ମେକାନିକାଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡବୁକ୍ ଦେଖନ୍ତୁ) |
2। ଫଳପ୍ରଦ ସାମଗ୍ରୀର ଉପଯୋଗ: ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଲେଆଉଟ୍ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବସା ବାନ୍ଧିବା ପରେ, 1.5 ମିମି ମୋଟା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ର ବ୍ୟବହାର ହାର 95% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ (ତଥ୍ୟ ଉତ୍ସ: ଆମେରିକୀୟ ମେଟାଲୱାର୍କିଂ ଆସୋସିଏସନ୍) |
3। ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ: କାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ତୁଳନାରେ, ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ଚକ୍ର ସମୟ ଅଛି, ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ 48 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ କରି ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |
II ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ମୂଳ ଭୂମିକା |
।
2। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି: ସର୍ଭର କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଏବଂ 5G ବେସ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ କ୍ୟାସିଙ୍ଗ୍ ଶୀଟ୍ ଧାତୁର ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ield ାଲ ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ସାଧାରଣ ଘନତା 0.8-2.0 ମିମିରୁ, ସହନଶୀଳତା ± 0.05 ମିମି ସହିତ |
3। ନୂତନ ଶକ୍ତି: ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ର୍ୟାକ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ଏନକ୍ଲୋଜରଗୁଡିକ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁରୁ ନିର୍ମିତ, 20 ବର୍ଷର କ୍ଷତିକାରକ ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣଠାରୁ 40% କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥାଏ |
III ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୁବିଧା ଏବଂ ବିକାଶ ଧାରା |
ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ: CNC ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନ୍ ଗୋଟିଏ କ୍ଲିକ୍ ସହିତ ମରିବାକୁ ସୁଇଚ୍ କରିପାରିବ, ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ପ୍ରତିଦିନ 200 ଟି ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ (ଉଦାହରଣ: TRUMPF TruPunch 5000) |
2। ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍: AI - ଚାଳିତ ସିଡ୍ୟୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ପାରମ୍ପାରିକ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ କାରଖାନାଗୁଡ଼ିକର ବିତରଣ ଚକ୍ରକୁ 7 ଦିନରୁ 3 ଦିନକୁ ହ୍ରାସ କରିଛି (“ସ୍ମାର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଧଳା କାଗଜ” ଦେଖନ୍ତୁ) |
3। ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦନ: ୱାଟର ଜେଟ୍ କାଟିବା ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇଥାଏ, ଧୂଳି ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ 15% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ (ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବେଶ ସଂଗଠନ କ୍ଲିନ୍ ପ୍ରଡକ୍ସନ୍ ର ତଥ୍ୟ) |